售后服务的内容措施

After Service

质量管理体系介绍

    产品质量是企业发展的永恒主题。建立健全一整套完善的质量管理体系是产品质量长期稳定的保证。我公司是从1999年通过ISO9002-1994质量体系认证，并于2003年11月转版为ISO9001（2000版），制定了较为完善而行之有效的质量管理体系。

    公司《质量手册》依据GB／T19001—2000idtlSQ9001：2000《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准编制，是公司质量体系纲领性文件；它阐明了我公司的质量方针，描述了我公司的质量体系；是我公司质量工作应遵循的基本法规和行动准则。

    《质量手册》具有强制执行性，公司所有部门和全体员工必须遵照执行。近年来，公司加强职工队伍建设，注重提高职工质量意识，积极开展质量宣传教育，质量工作已逐步规范化。贯彻实施GB／T19001—2000，dtlSQ9001；2000《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准，制定《质量手册>，是对抓质量工作的具体体现。因此．执行《质量手册》是我公司质量保证的最基本要求。

　　《质量手册》制定的内容为：

·管理职责                              ·质量体系

·合同评审                              ·文件和资料控制

·采购                                  ·顾客提供产品的控制

·设计与开发                            ·产品提示和可追溯性

·过程控制                              ·检验和试验

·检验测量和试验设备的控制              ·检验和试验状态

·不合格品的控制                        ·纠正和预防措施

·搬运储存包装防护和交付                ·质量记录的控制

·内部质量审核                          ·培训

·服务                                  ·统计技术

　　《质量手册》适用于本公司的生产、 服务涉及的各部门。规定了公司建立和保持质量体系的要求和对体系要素的控制程度，使生产、服务全过程处于受控状态，质量体系运行符合标准要求。手册同时规定采取纠正和预防措施，防止从生产到服务的所有阶段出现不合格，确保产品质量、过程和服务达到合同要求的水平，使顾客满意。

质量管理和控制措施

1、原材料和元器件的采购

    公司规定：对原材料和元器件的供方必须进行资格评审，具有良好的企业信誉，生产能力和交货能力的厂家才能成为公司的分供方。公司还专门派员监督其生产质量。在原材料或元器件进厂时，专职检验员按技术标准对其进行检验，确认合格方可入库。对库存物品实行定期抽样检查，确保合格的才能投入生产。对不合格的，装配车间有权柜收和柜装。

产品生产过程

    产品生产过程中必须按设计、工艺和技术进行三按生产和检验，未经总工程师或技术部经理批准，不得擅自更改设计、工艺要求和技术资料，否则作为重大质量责任事故处理。生产过程中实行首件检验、过程检验、互检、巡检和最终检验和试验。

2、产品出厂检验和质量追溯

    每合成品都必须按厂标、部标、国标进行出厂检验。成品检验人员均受过专业培训，有着丰富的检验经验和高度的责任心。检验设备经国家规定检验单位检测合格并在有效期内才能使用。所有的出厂检验都有完整的记录，一份存档，以便在必要时对产品质量进行追溯。

    公司的质量方针是：销售做深做透、产品做精做细、服务做专做诚。

    公司的质量目标是：产品一次合格率99 5％以上，出厂合格率100％；售后服务响应率100％，用户满意率100％。

    公司一直以来视质量为公司的生命线，以《质量手册》为准则，严格控制质量管理过程，严把产品的生产、检验关，确保质量方针与质量目标的实现，使顾客获得满意的产品与服务。